專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)剛玉莫來(lái)石—?jiǎng)傆癫馁|(zhì)承燒板、移進(jìn)扳、棚板、推板、襯板、托板、燒結(jié)舟、墊板、匣缽、支柱等窯具�？蔀椴煌瑴囟�、不同產(chǎn)品的窯爐配套定制各類(lèi)窯具、以滿(mǎn)足不同窯爐的燒成需要.
承燒板燒結(jié)墊板匣缽、推板耐火窯具制品具有在高溫環(huán)境中不與承燒產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，最高使用溫度達(dá)：1750℃，自身不易變形和開(kāi)裂，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子元器件、工業(yè)陶瓷、磁性材料、粉末冶金等行業(yè)使用。
產(chǎn)品分類(lèi)：
1.氧化鋁承燒板/匣缽
2.莫來(lái)石承燒板/推板/匣缽
3.堇清石承燒板/推板/匣缽
4.剛玉承燒板/推板/匣缽
5.莫來(lái)石-堇清石承燒板/匣缽
6. 氧化鋁柱、片、V型槽.氧化鋁.剛玉等異型耐火制品，可按照客戶(hù)要求訂做。
選用多氣孔高鋁燒結(jié)墊板(承燒板)的理由:
A, 石墨制品的熱膨脹系數(shù)較低,不易產(chǎn)生變形,可以確保足夠的平整度和承重性能.
B, 因?yàn)槭破穬?nèi)含有碳元素等活性物質(zhì), 高溫條件與零件接觸,容易與零件內(nèi);鉻、碳、鎳等元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象, 導(dǎo)致零件脫碳、滲碳、脫胳,零件變形現(xiàn)象.
C, 燒結(jié)時(shí)需要在石墨板和零件之間采用同樣低蓄熱型燒結(jié)墊板(承燒板)隔離高溫?zé)Y(jié);多氣孔率的高鋁燒結(jié)墊板蓄熱性較低,具有及佳的耐高溫性能和抗熱震性能、抗化學(xué)反應(yīng)性能.保證零件的順利燒結(jié)過(guò)程和形位尺寸..
D, 高鋁燒結(jié)墊板(承燒板)優(yōu)點(diǎn):
→ 較多的氣孔率: 幫助零件順利排膠脫脂
→ 較薄的厚度: 質(zhì)量輕,減少燒結(jié)爐的重力負(fù)擔(dān).
→ 較低的蓄熱性能: 使零件底部和上面部分同時(shí)有效散熱,防止零件自身散熱不一致而變形,順利熱脹冷縮.
→ 無(wú)活性游離物質(zhì)生存: 不與零件發(fā)生粘連等化學(xué)反應(yīng),零件無(wú)滲碳、脫碳、脫鉻現(xiàn)象產(chǎn)生.
→ 較平整的平面: 保證了零件在一個(gè)平面上順利完成熱脹冷縮過(guò)程.
采用剛玉(陶瓷)板不合理的原因:
1, 剛玉(陶瓷)燒結(jié)墊板: 很高的致密度導(dǎo)致無(wú)氣孔產(chǎn)生, 不利于零件順利排膠脫脂.
2, 剛玉(陶瓷)燒結(jié)墊板: 致密無(wú)氣孔,具有較高的蓄熱性能,散熱較慢,使得零件底部不能及時(shí)散熱或釋放熱引力;零件底部與上面部分散熱不能同時(shí)一致,不能進(jìn)行順利有效收縮,導(dǎo)致零件出現(xiàn)大小頭等變形現(xiàn)象.
3, 剛玉(陶瓷)燒結(jié)墊板: 較高的熱膨脹系數(shù)系數(shù),不能抵抗急冷急熱的熱震條件,剛玉板自身容易出現(xiàn)變形現(xiàn)象,導(dǎo)致零件隨剛玉陶瓷板相同方向變形.
4, 剛玉(陶瓷)燒結(jié)墊板: 存在較高的鈉離子等活性物質(zhì),高溫環(huán)境易與零件產(chǎn)生粘連等化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象;給零件在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中熱脹冷縮造成阻力,至使零件無(wú)法保證較好的形位尺寸精度.
