在采購匣缽時我們會注意到匣缽的材質(zhì)，因為材質(zhì)直接決定的匣缽的耐高溫程度和反復燒制的次數(shù)。那么在材質(zhì)不變的情況下，匣缽的質(zhì)量又是怎么樣的因素決定，我們現(xiàn)在用莫來石匣缽為分析對象，并只分析下一個方面的問題就是匣缽的耐磨性。下面來作具體的比較：莫來石匣缽的耐磨性是其反抗固體、液體和含塵氣流對其外表的機械磨損效果有關系。
在許多情況下，莫來石匣缽外表由機械磨損效果而形成的損害往往是很嚴重的。它常常是莫來石匣缽由其作業(yè)外表損耗的直接原因。有時，它比化學腐蝕損害還大，或者是由化學腐蝕效果導致的損害，常常因為機械效果而加重。如高爐上部的耐火資料內(nèi)襯和鐵水溝常因耐磨性缺乏而損耗。焦爐炭化室耐火資料也易受焦炭磨損，煉鋼轉(zhuǎn)爐爐口，出鋼口以及其他受氣流沖刷和各種熔融液流經(jīng)之處，都常因資料耐磨性差而損耗。因而，莫來石匣缽的耐磨性是一項重要的性質(zhì)。
莫來石匣缽耐磨性取決于資料的組成與布局。當資料為單一晶體構(gòu)成的細密多晶體時，其耐磨性首要取決于組成資料的礦藏晶體的硬度。硬度高，產(chǎn)品的耐磨性高。當?shù)V藏晶體為非同向性時，晶粒細微，資料的耐磨性較高。當產(chǎn)品由多相構(gòu)成時，其耐磨性還與產(chǎn)品的體積密度或氣孔率有直接關系，也與各組分問的聯(lián)系強度有關。因而，在常溫下對某一種莫來石匣缽而論，其耐磨性與其耐壓強度成正比，燒結(jié)杰出的制品其耐磨性也較好。耐火制品的耐磨性與溫度有關。有的資料如硅鋁系耐火制品，通常以為它在必定溫度下(如在700~900℃以下的彈性范圍內(nèi))，溫度愈高耐磨性愈低，即可以為當溫度進步后跟著彈性模量的添加，耐磨性有所下降。當溫度升高，到達彈性模量的大值后，隨彈性模量的下降，耐磨性反而有所進步。如硅酸鋁質(zhì)耐火制品在1200~1350℃時，耐磨性乃至優(yōu)于常溫者。當溫度進一步進步，達1400℃以上時，因耐火制品中的液相粘度急劇下降，耐磨性隨之下降。有的耐火資料如含鉻質(zhì)制品，隨溫度升高，耐磨性增加。
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