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剛玉莫來石承燒板
通俗的說承燒板是用于陶瓷窯爐內作為承載輸送被燒陶瓷胚體的一種工具。

承燒板，燒結溫度一般達到1200℃以上，對承燒板要求較高。國產的材料普遍存在規(guī)模不高，粉體粒度大小不同，雜質含量較多，以及批次穩(wěn)定性不好等一系列問題。為了獲得合適的原材料，中超股份對原材料進行嚴格的理化測試分析，工藝對比試驗反復測試，找出材料在主要成分和雜質控制方面的問題，以便對原材料供應商進行管理，并提出技術改造方案。督促材料廠家按照需求提供質量穩(wěn)定、批次穩(wěn)定的原材料，從而獲得工藝上穩(wěn)定、產品一致性好，且極具價格優(yōu)勢的承燒板產品。

特性及作用

承燒板具有工作溫度高，熱震穩(wěn)定性好，膨脹系數(shù)小，抗彎強度高，高溫負重軟化性能優(yōu)異，綜合使用壽命長等優(yōu)異特性。

主要用于陶瓷窯爐內作為承載用、隔熱用、輸送被燒陶瓷的載體，可提高承燒板熱傳導速度、使承燒產品受熱均勻、有效降低能耗和加快燒成速度，提高產量，使同一窯燒成的產品無色差等優(yōu)勢。

用途

1、用于超高溫電窯電爐的推板、承燒、棚板、匣缽;

2、用于磁性材料、粉末冶金、陶瓷基片、氧化鋯陶瓷等工業(yè)陶瓷的無污染高溫燒結;

3、用于MLCC，LTCC，PTC片式電阻電容器等電子元器件燒結。

剛玉一莫來石質材料有較高的抗熱震性和高溫強度，且化學穩(wěn)定性和耐磨性較好。因此。能在較高的溫度(1450℃)下 反復使用100～200次。特別適用于燒結磁芯、陶瓷電容器和絕緣陶瓷。目前，國內的電容器生產廠家大部分采用剛玉一莫來石質基體的承燒板，其中，使用 要求較高的承燒板多價格昂貴。國內剛玉一莫來石質呈燒板的使用壽命較低且穩(wěn)定性差，主要是由于其熱震穩(wěn)定性不好，造成使用時容易斷裂。而呈燒板產品的熱穩(wěn)定性主要由剛玉一莫來石質基體決定。因此，展開對剛玉一莫來石質復合材料熱震穩(wěn)定性的研究具有很高的現(xiàn) 實意義。承燒產品是疊層承燒。每層承燒板加產品重量約lkg，一般疊l0層左右，因此承燒板最大可能承受十幾公斤的壓力。同時，要承受移動時的推力和裝卸產品時的摩擦力，還要多次冷熱循環(huán)，因此，使用環(huán)境非常惡劣。通過選用優(yōu)質原料實驗得出，不考慮三個因素的相互作用，氧化鋁微粉、高嶺土和煅燒溫度對抗熱震性和蠕變量都有影響。在實驗條件下，抗熱震性隨氧化鋁的加入量增加而提高，隨燒成溫度的提高而降低，當高嶺土含量8％時，其最低，含量9.5％時次之。蠕變量隨氧化鋁微粉的加入而減少，高嶺土含量8％時最低。煅燒溫度在1580℃時蠕變量最大。兼顧材料 的抗熱震性和蠕變量，氧化鋁含量為26％、高嶺土為6.5％、煅燒溫度為1580℃時，效果最佳 。剛玉一莫來石顆粒與基質之間存在一定的間隙。且在顆粒周圍存在一些裂紋，這是因為顆 粒與基質的熱膨脹系數(shù)及彈性模量不匹配造成，使得制品內產生微裂紋。當顆粒與基質的膨脹系數(shù)不匹配時，骨料與基質在受熱或者冷卻時容易分離。在其中間產生一個離隙層，從而造成微裂紋的出現(xiàn)。這些微裂紋的存在，會導致材料力學性能下降，但當材料受熱震時。它在骨料與基質之間的間隙又可以起到“緩沖區(qū)”的作用，可吸收一定的應力。避免裂紋尖端 部應力的集中。同時，基質中產生的熱震裂紋首先將在顆粒與基質的間隙處終止，起到了阻止裂紋擴展的作用。從而提高了材料的抗熱震性。