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剛玉莫來石承燒板
通俗的說承燒板是用于陶瓷窯爐內(nèi)作為承載輸送被燒陶瓷胚體的一種工具。

承燒板，燒結(jié)溫度一般達到1200℃以上，對承燒板要求較高。國產(chǎn)的材料普遍存在規(guī)模不高，粉體粒度大小不同，雜質(zhì)含量較多，以及批次穩(wěn)定性不好等一系列問題。為了獲得合適的原材料，中超股份對原材料進行嚴格的理化測試分析，工藝對比試驗反復測試，找出材料在主要成分和雜質(zhì)控制方面的問題，以便對原材料供應商進行管理，并提出技術(shù)改造方案。督促材料廠家按照需求提供質(zhì)量穩(wěn)定、批次穩(wěn)定的原材料，從而獲得工藝上穩(wěn)定、產(chǎn)品一致性好，且極具價格優(yōu)勢的承燒板產(chǎn)品。

特性及作用

承燒板具有工作溫度高，熱震穩(wěn)定性好，膨脹系數(shù)小，抗彎強度高，高溫負重軟化性能優(yōu)異，綜合使用壽命長等優(yōu)異特性。

主要用于陶瓷窯爐內(nèi)作為承載用、隔熱用、輸送被燒陶瓷的載體，可提高承燒板熱傳導速度、使承燒產(chǎn)品受熱均勻、有效降低能耗和加快燒成速度，提高產(chǎn)量，使同一窯燒成的產(chǎn)品無色差等優(yōu)勢。

用途

1、用于超高溫電窯電爐的推板、承燒、棚板、匣缽;

2、用于磁性材料、粉末冶金、陶瓷基片、氧化鋯陶瓷等工業(yè)陶瓷的無污染高溫燒結(jié);

3、用于MLCC，LTCC，PTC片式電阻電容器等電子元器件燒結(jié)。

剛玉一莫來石質(zhì)材料有較高的抗熱震性和高溫強度，且化學穩(wěn)定性和耐磨性較好。因此。能在較高的溫度(1450℃)下 反復使用100～200次。特別適用于燒結(jié)磁芯、陶瓷電容器和絕緣陶瓷。目前，國內(nèi)的電容器生產(chǎn)廠家大部分采用剛玉一莫來石質(zhì)基體的承燒板，其中，使用 要求較高的承燒板多價格昂貴。國內(nèi)剛玉一莫來石質(zhì)呈燒板的使用壽命較低且穩(wěn)定性差，主要是由于其熱震穩(wěn)定性不好，造成使用時容易斷裂。而呈燒板產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性主要由剛玉一莫來石質(zhì)基體決定。因此，展開對剛玉一莫來石質(zhì)復合材料熱震穩(wěn)定性的研究具有很高的現(xiàn) 實意義。承燒產(chǎn)品是疊層承燒。每層承燒板加產(chǎn)品重量約lkg，一般疊l0層左右，因此承燒板最大可能承受十幾公斤的壓力。同時，要承受移動時的推力和裝卸產(chǎn)品時的摩擦力，還要多次冷熱循環(huán)，因此，使用環(huán)境非常惡劣。通過選用優(yōu)質(zhì)原料實驗得出，不考慮三個因素的相互作用，氧化鋁微粉、高嶺土和煅燒溫度對抗熱震性和蠕變量都有影響。在實驗條件下，抗熱震性隨氧化鋁的加入量增加而提高，隨燒成溫度的提高而降低，當高嶺土含量8％時，其最低，含量9.5％時次之。蠕變量隨氧化鋁微粉的加入而減少，高嶺土含量8％時最低。煅燒溫度在1580℃時蠕變量最大。兼顧材料 的抗熱震性和蠕變量，氧化鋁含量為26％、高嶺土為6.5％、煅燒溫度為1580℃時，效果最佳 。剛玉一莫來石顆粒與基質(zhì)之間存在一定的間隙。且在顆粒周圍存在一些裂紋，這是因為顆 粒與基質(zhì)的熱膨脹系數(shù)及彈性模量不匹配造成，使得制品內(nèi)產(chǎn)生微裂紋。當顆粒與基質(zhì)的膨脹系數(shù)不匹配時，骨料與基質(zhì)在受熱或者冷卻時容易分離。在其中間產(chǎn)生一個離隙層，從而造成微裂紋的出現(xiàn)。這些微裂紋的存在，會導致材料力學性能下降，但當材料受熱震時。它在骨料與基質(zhì)之間的間隙又可以起到“緩沖區(qū)”的作用，可吸收一定的應力。避免裂紋尖端 部應力的集中。同時，基質(zhì)中產(chǎn)生的熱震裂紋首先將在顆粒與基質(zhì)的間隙處終止，起到了阻止裂紋擴展的作用。從而提高了材料的抗熱震性。