碳化硅坩堝和石墨坩堝一樣都是一種有較好的耐高溫性能的容器，通常在工業(yè)金屬冶煉鑄造方面較為常見。而且碳化硅坩堝和石墨坩堝相比較的話，碳化硅坩堝比石墨坩堝的體積大，使用壽命更加長(zhǎng)久。那么碳化硅坩堝又有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？
碳化硅坩堝產(chǎn)品性能：
導(dǎo)熱性:使用高導(dǎo)熱材料，組織致密，顯氣孔率低，導(dǎo)熱速度快。
壽命長(zhǎng):普通粘土石墨坩堝相比，就相同材質(zhì)而言可提高壽命2-5倍。
密度高:采用先進(jìn)的等靜壓成型工藝，材料密實(shí)均勻，無(wú)缺陷。
強(qiáng)度大:選用材料，高壓壓制，高溫強(qiáng)度好，產(chǎn)品造型科學(xué)，承壓能力高。
抗侵蝕:先進(jìn)的材料配方，有效抵抗熔融物的物理化學(xué)作用。
粘渣少:內(nèi)壁掛渣量少，大大減少阻熱作用和脹裂坩堝的可能性。
耐高溫:使用溫度400-1700℃不同范圍任選。
污染少:材料設(shè)計(jì)時(shí)完全考慮了被熔煉金屬的關(guān)系和工藝特點(diǎn)，幾乎或完全不帶入有害雜質(zhì)。
節(jié)約金屬:由于材料所含特殊元素，可以有效抑制金屬的氧化。
節(jié)能環(huán)保:導(dǎo)熱快可以大量節(jié)省燃料，減少?gòu)U棄污染，合適的電阻率，感應(yīng)加熱可顯著降低無(wú)功損耗。
抗氧化性高:先進(jìn)的防氧化機(jī)理，使坩堝中的石墨得到良好的保護(hù)。
很多人在使用新的碳化硅坩堝的時(shí)候都不會(huì)進(jìn)行預(yù)熱處理，這樣是非常容易導(dǎo)致坩堝破裂的，所以大家在使用坩堝之前一定要進(jìn)行預(yù)熱處理哦，下面我們來(lái)看看如何給坩堝進(jìn)行預(yù)熱處理吧。
預(yù)熱處理就是為了給坩堝進(jìn)行除濕操作，可以將新的坩堝在使用之前的4-5個(gè)小時(shí)將其放置在油爐邊預(yù)熱。也可以在新坩堝使用前在坩堝內(nèi)放置木炭燃燒4個(gè)小時(shí)左右，這樣也能夠給坩堝除濕。新的坩堝爐內(nèi)升溫預(yù)熱的時(shí)間溫度變化：0℃--200℃ 慢速升溫 4H 油 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 電 200℃--300℃ 慢速升溫 4H 爐 300℃--800℃ 慢速升溫 4H 爐 300℃--400℃ 慢速升溫 4H 400℃--600℃ 快速升溫保持 2H4.停爐后，開爐預(yù)熱時(shí)間如下：油爐及電爐： 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 300℃--600℃ 慢速升溫 4H 600℃－快速升溫到 需要一定的度數(shù) 。
在使用碳化硅坩堝時(shí)我們一定要注意按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，這樣才能更好的讓碳化硅坩堝創(chuàng)造更多的價(jià)值帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益。
碳化硅坩堝產(chǎn)品性能：
導(dǎo)熱性:使用高導(dǎo)熱材料，組織致密，顯氣孔率低，導(dǎo)熱速度快。
壽命長(zhǎng):普通粘土石墨坩堝相比，就相同材質(zhì)而言可提高壽命2-5倍。
密度高:采用先進(jìn)的等靜壓成型工藝，材料密實(shí)均勻，無(wú)缺陷。
強(qiáng)度大:選用材料，高壓壓制，高溫強(qiáng)度好，產(chǎn)品造型科學(xué)，承壓能力高。
抗侵蝕:先進(jìn)的材料配方，有效抵抗熔融物的物理化學(xué)作用。
粘渣少:內(nèi)壁掛渣量少，大大減少阻熱作用和脹裂坩堝的可能性。
耐高溫:使用溫度400-1700℃不同范圍任選。
污染少:材料設(shè)計(jì)時(shí)完全考慮了被熔煉金屬的關(guān)系和工藝特點(diǎn)，幾乎或完全不帶入有害雜質(zhì)。
節(jié)約金屬:由于材料所含特殊元素，可以有效抑制金屬的氧化。
節(jié)能環(huán)保:導(dǎo)熱快可以大量節(jié)省燃料，減少?gòu)U棄污染，合適的電阻率，感應(yīng)加熱可顯著降低無(wú)功損耗。
抗氧化性高:先進(jìn)的防氧化機(jī)理，使坩堝中的石墨得到良好的保護(hù)。
很多人在使用新的碳化硅坩堝的時(shí)候都不會(huì)進(jìn)行預(yù)熱處理，這樣是非常容易導(dǎo)致坩堝破裂的，所以大家在使用坩堝之前一定要進(jìn)行預(yù)熱處理哦，下面我們來(lái)看看如何給坩堝進(jìn)行預(yù)熱處理吧。
預(yù)熱處理就是為了給坩堝進(jìn)行除濕操作，可以將新的坩堝在使用之前的4-5個(gè)小時(shí)將其放置在油爐邊預(yù)熱。也可以在新坩堝使用前在坩堝內(nèi)放置木炭燃燒4個(gè)小時(shí)左右，這樣也能夠給坩堝除濕。新的坩堝爐內(nèi)升溫預(yù)熱的時(shí)間溫度變化：0℃--200℃ 慢速升溫 4H 油 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 電 200℃--300℃ 慢速升溫 4H 爐 300℃--800℃ 慢速升溫 4H 爐 300℃--400℃ 慢速升溫 4H 400℃--600℃ 快速升溫保持 2H4.停爐后，開爐預(yù)熱時(shí)間如下：油爐及電爐： 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 300℃--600℃ 慢速升溫 4H 600℃－快速升溫到 需要一定的度數(shù) 。
在使用碳化硅坩堝時(shí)我們一定要注意按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，這樣才能更好的讓碳化硅坩堝創(chuàng)造更多的價(jià)值帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益。
石墨碳化硅坩堝使用注意事項(xiàng)
坩堝是合金熔煉的重要設(shè)備之一，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應(yīng)的容器，是生產(chǎn)出高品質(zhì)鑄件的基礎(chǔ)。
坩堝的搬運(yùn)與儲(chǔ)存搬運(yùn)坩堝必須使用專用的搬運(yùn)工具，不可再地面上直接滾動(dòng)坩堝。在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞，以免損壞釉層，從而影響坩堝的使用壽命。坩堝必須保存在干燥、通風(fēng)的地方，最好放置在木制托架上。避免將坩堝直接放在磚、土或水泥地面上，坩堝受潮會(huì)導(dǎo)致釉層損壞從而降低坩堝的熔煉效率和使用壽命，情況嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)底部脫落。
坩堝是合金熔煉的重要設(shè)備之一，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應(yīng)的容器，是生產(chǎn)出高品質(zhì)鑄件的基礎(chǔ)。
坩堝的搬運(yùn)與儲(chǔ)存搬運(yùn)坩堝必須使用專用的搬運(yùn)工具，不可再地面上直接滾動(dòng)坩堝。在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞，以免損壞釉層，從而影響坩堝的使用壽命。坩堝必須保存在干燥、通風(fēng)的地方，最好放置在木制托架上。避免將坩堝直接放在磚、土或水泥地面上，坩堝受潮會(huì)導(dǎo)致釉層損壞從而降低坩堝的熔煉效率和使用壽命，情況嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)底部脫落。
安裝前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查坩堝爐內(nèi)壁和爐底是否完好無(wú)損。
（2）檢查爐內(nèi)是否有殘余爐渣，如果有則要及時(shí)清除。
選擇正確的坩堝底座
（1）坩堝底座應(yīng)與坩堝底部形狀相同且尺寸略大(2CM左右)。
（2）針對(duì)不同類型的坩堝爐，應(yīng)選用合適高度的坩堝底座。
（3）避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。
坩堝的安裝與固定
（1）安裝燃?xì)饣蛉加蜖t用坩堝 先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預(yù)留一定的坩堝膨脹空間，使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對(duì)準(zhǔn)燃燒室，不可直接對(duì)準(zhǔn)坩堝底部；
（2）安裝旋轉(zhuǎn)爐用坩堝 應(yīng)使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側(cè)對(duì)坩堝進(jìn)行固定，避免將坩堝楔緊，同時(shí)在支撐磚與坩堝之間墊入3~4mm的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)膨漲空間；
（3）安裝電阻爐用坩堝 坩堝放置在電阻爐的中央部位，坩堝底部應(yīng)高于最下面一排加熱元件，同時(shí)在坩堝頂部和之間使用保溫棉進(jìn)行密封。
（4）安裝感應(yīng)爐用坩堝 確保坩堝被放置在感應(yīng)線圈的中央部位，以免坩堝出現(xiàn)局部過(guò)熱和裂紋。
預(yù)熱/第一次使用坩堝采用正確的方式對(duì)坩堝進(jìn)行預(yù)熱可以大大延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。
（1）根據(jù)不同類型的坩堝爐，首次使用坩堝時(shí)，在不加料的情況下，用60-120分鐘將坩堝預(yù)熱至200℃左右，并干燥60分鐘。目的是使坩堝表面吸入的水分揮發(fā)掉。防止使用初期發(fā)生爆裂。
（2）經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，應(yīng)盡快將坩堝加熱到800℃(2小時(shí)左右)，并保溫20~30分鐘，然后升到或降至工作溫度。目的是為了快速通過(guò)石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域。
（3）坩堝經(jīng)過(guò)第一次預(yù)熱后通常不需要再預(yù)熱，除非坩堝再次受潮。新坩堝和長(zhǎng)時(shí)間冷卻后的坩堝注意碳化硅石墨坩堝如果沒(méi)有適當(dāng)預(yù)熱很容易受到熱應(yīng)力沖擊。
對(duì)大容量爐子和/或帶有高輸出燃燒器的爐子，必需遵守以下坩堝預(yù)熱程序以避免由于熱沖擊對(duì)坩堝造成提害；
（1）按2小時(shí)加熱至200℃的加熱速度慢慢地加熱空坩堝以去除濕氣；
（2）按2小時(shí)加熱至600℃的速度來(lái)加熱坩堝；
（3）按正常使用加熱速度加熱坩堝至800℃。對(duì)應(yīng)用于鋁保溫的坩堝必須保持800℃約30至40分鐘讓坩堝表面的釉層充分發(fā)揮作用。
（4）以上步驟后坩堝可以安全地投入正常使用，使用過(guò)程中還需要注意遵守坩堝安全操作規(guī)程。 在
第一次使用后和正常使用的坩堝
（1）裝爐。
（2）用低功率緩慢加熱至600℃。注意坩堝長(zhǎng)期不用時(shí)，則應(yīng)按照2小時(shí)至200℃的加熱速度要求預(yù)熱并遵守相關(guān)操作規(guī)則。
（3）用全功率將坩堝加熱到指定溫度，加熱程序取決于爐子使用的頻率、線圈尺寸和被熔化金屬的電阻率。爐子設(shè)計(jì)和坩堝材料決定了空坩堝是否可以進(jìn)行預(yù)熱。如果條件許可預(yù)先加熱坩堝會(huì)更好。碳化硅石墨坩堝更易于受熱沖擊必須緩慢加熱。注:對(duì)于傾倒式爐子，在開始使用坩堝前爐頂蓋必須先用電感應(yīng)或者火焰加熱器風(fēng)干。
對(duì)頻率在1kHz以上的爐子:
（1）建議對(duì)空坩堝進(jìn)行預(yù)熱。按最大功率的20%加熱坩堝直至坩堝呈紅熱狀。
（2）30分鐘后加熱功率可以調(diào)整至最大功率的50%。
（3）保持最大功率的50%,加入金屬塊直至金屬液體滿坩堝體積的一半。
（4）加大功率。注意不要過(guò)度加熱坩堝，當(dāng)金屬熔化充滿坩堝后應(yīng)減少電功率以避免坩堝腐蝕。
對(duì)頻率在1kHz以下的爐子:
（1）空坩堝加熱效率較低，因此有必要在預(yù)熱坩堝放入部分金屬塊料以提高預(yù)熱的效果。
（2）按最大功率的20%加熱坩堝直至紅熱狀。
（3）如果半小時(shí)內(nèi)坩堝末呈紅熱狀請(qǐng)按最大功率的50%加熱坩堝。
（4）保持最大功率的50%加熱，直至金屬液體充滿堝體積的一半時(shí)才可以開始提高加熱功率加料
（1）金屬料在加入之前必須烘干。
（2）加料時(shí)應(yīng)輕輕放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內(nèi)以免損壞坩堝。
（3）將金屬錠豎向放入坩堝內(nèi)，金屬錠與坩堝壁之間應(yīng)保留足夠的膨脹空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內(nèi)以免加熱后金屬錠膨脹將坩堝脹壞。
（4）可以在坩堝內(nèi)先加入一些小塊金屬料，作為大塊錠料的鋪墊。
（5）連續(xù)熔煉時(shí)，可以在坩堝內(nèi)保留部分金屬液，以加快熔化速度。但要避免將大塊金屬料加入到少量的金屬液中，以免金屬液驟冷或凝固從而損壞坩堝。
（6）在加入液體金屬時(shí)要避免過(guò)滿，一般不可超過(guò)坩堝容量的80%。添加劑的使用在使用添加劑時(shí)，必須嚴(yán)格遭照添加劑的使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。
（1）添加劑只能在金屬料完全熔化后才能放入。不可在空坩堝內(nèi)或固體金屬料中放入添加劑，否則將直接損壞坩堝。
（2）在使用添加劑時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)定的劑量添加，過(guò)量使用添加劑會(huì)大大縮短坩堝的壽命。
